Quy trình sản xuất gang cầu
– Bước 1: Chuẩn bị nguyên liệu gồm: Gang thỏi là cao, sắt CT3, Fero Silic, Cacbon, Magiê.
– Bước 2: Cho thứ tự các nguyên liệu vào là trung tần 1,5 tấn theo mác gang và công thức nấu, luyện đã quy định.
– Bước 3: Nấu đạt nhiệt độ từ 1400 độ C đến 1600 độ C. Múc kim loại lỏng đỏ vào máy CE phân tích kiểm tra, điều chỉnh thành phần kim loại nhanh trước khi cầu hóa.sn
– Bước 4: Cầu hóa khi đạt nhiệt độ và điều chỉnh thành phần xong đổ kim loại lỏng vào nồi trung gian cầu hóa thời gian cầu từ 5 – 7 phút.
– Bước 5: Khi cầu hóa xong múc mẫu và rót mẫu trước khi rót vào khuôn đúc và chuyển sang phòng thí nghiệm kiểm tra thành phần hóa học bằng máy quang phổ phát xạ.
– Bước 6: Ủ sản phẩm sau khi đổ kim loại vào khuôn sau 8h – 10h mới được phá dỡ khuôn mục đích để kim loại chuyển từ thể lỏng sang thể rắn có thời gian ổn định cấu trúc và tổ chức tế vi.
– Bước 7: Phá dỡ khuôn khi đạt thời gian ủ khuôn, chuyển sản phẩm sang bộ phận máy bắn bi, làm sạch mài gọt và tẩy ba via.
– Bước 8: Kiểm tra sản phẩm sau khi đã làm sạch và gia công cơ khí xong cán bộ KCS kiểm tra nếu sản phầm đạt yêu cầu sẽ chuyển sang công đoạn sơn sản phẩm, nếu không đạt sẽ cho xử lý lại.
– Bước 9: Sản phầm sau khi KCS kiểm tra đạt yêu cầu chất lượng, thẩm mỹ chuyển sang phòng sơn và sơn theo đúng công thức pha chế mà nhà sản xuất sơn hướng dẫn yêu cầu và khuyến cáo.
– Bước 10: Bao bì, đóng kiện sau khi sơn lớp cuối cùng theo thời gian quy định sản phầm được chuyển sang bộ phận đóng gói gồm bọc no lông chống chầy xước và lót xốp trong quá trình đóng kiện palet.
2. Quy trình làm khuôn gang cầu trên dây chuyền cát Furan
– Bước 1: Chuẩn bị khuôn mẫu
Mẫu đã được lập trình và gia công phay trên máy CNC gắn trên bàn máp và đặt trên băng tải con lăn.
– Bước 2: Làm khuôn mẫu
Xả hỗn hợp cát nhựa Furan trên máy tự động đã cài đặt và lập trình sẵn vào khuôn. Khuôn sẽ tự động đông cứng sau 10 phút.
– Bước 3: Tháo và ghép khuôn mẫu
Khi khuôn đã đong cứng tháo khuôn ra khỏi mẫu, dán keo, đặt thao và ghép hòm khuôn trên vào khuôn dưới, sau đó chờ rót.
3. Quy trình giám sát, kiểm tra chất lượng
– Kiểm tra tất cả nguyên vật liệu: fero silic, fero Mg, cacbon, gang, thép… trước khi nạp liệu vào lò nấu.
– Sau khi nấu đạt nhiệt độ rót khuôn mẫu phân tích thành phần nhanh trên máy CE tại cửa lò kiểm tra điều chỉnh thành phần hóa học theo mẫu quy định.
– Sau khi cầu hóa nồi rót trung gian xong múc mẫy rót vào khuôn chữ Y. Số lượng 03 mẫu chuyển đến phòng thí nghiệm 02 mẫu phân tích, đánh giá trên máy quang phổ phát xạ còn 01 mẫu ghi lại thông tin mẻ nấu, ngày nấu lưu tại phòng thí nghiệm.
– Thử tải trọng sản phẩm trước khi đóng bao bì, xuất hàng.
